Procedimientos de mecanizado

Procedimientos de mecanizado

PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO

    La programación, el orden y el control sobre las actividades de producción de una empresa tienen una gran repercusión en el coste de los artículos fabricados y en los plazos de entrega, es decir, hoy en día son los principales aspectos en los que se basa la competitividad de una empresa.

    Este Módulo tiene como referencia del sistema productivo la Unidad de Competencia Nº 1: Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias.

    En esta Unidad de Competencia están especificadas las siguientes realizaciones:

•     Obtener la información técnica para la fabricación, a partir del plano de la pieza y del de mecanizado.
•     Establecer el proceso de mecanizado: fases, parámetros de corte, tiempos, etc., a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas asegurando que el mecanizado sea factible, consiguiendo la calidad del proceso y optimando los tiempos y costes.
•     Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado según el tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
•     Determinar los utillajes necesarios para la sujeción de piezas y herramientas asegurando que su utilización sea factible, optimando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos.
•     Elaborar el proceso de fabricación de piezas unitarias a partir de la información técnica suministrada identificando, evaluando y expresando correctamente los datos, magnitudes y resultados con el margen de error establecido.

    A partir de estas realizaciones se han determinado las capacidades terminales del Módulo expresadas en el Real Decreto. Una vez adquiridas por los alumnos, éstos podrán afrontar las competencias derivadas de su puesto de trabajo.

    Cada alumno, al superar este Módulo, será capaz de:

1. Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
2. Elaborar el proceso de mecanizado ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones.
3. Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma estimando el tiempo necesario para realizarla.

    Debido a que en cada población existen situaciones educativas diferentes y un contexto socio-laboral también diferente, se ha planteado el currículo con un diseño abierto y con la posibilidad de adaptarlo a cada zona, tipo de alumnos, ubicación del centro escolar, entorno social, etc.

    De acuerdo con las orientaciones metodológicas del M.E.C. para la elaboración del desarrollo curricular de los Ciclos formativos, en este Módulo se han abordado las siguientes etapas:

1. Se ha elegido el contenido organizador del proceso de aprendizaje.
2. Se han estructurado los contenidos para obtener la relación ordenada de las Unidades de Trabajo.
3. Se han definido los elementos curriculares que componen el desarrollo de cada Unidad de Trabajo:

• Procedimientos (contenido organizador).
• Conceptos (contenido soporte).
• Actividades de enseñanza y aprendizaje.
• Criterios de evaluación.

ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS

  

   ELECCIÓN DEL TIPO DE CONTENIDO ORGANIZADOR

    Se han tenido en cuenta las características de este Módulo, la etapa en la que se ubica y el análisis de sus capacidades terminales y por ello se ha determinado orientar el aprendizaje hacia los modos y maneras de saber hacer. por consiguiente se han organizado los contenidos en torno a los procedimientos.

    El enunciado del contenido organizador coincide con el de la Unidad de Competencia a la que está asociado el Módulo:

        Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias.

    A este gran procedimiento están asociados un conjunto de conocimientos, como contenidos soporte, y una serie de procedimientos, como contenidos organizadores, de las actividades cognitivas y destrezas que los alumnos deben ser capaces de desarrollar una vez superado este Módulo.

   ESTRUCTURA DE LOS CONTENIDOS

    Ha sido elaborada tras el análisis del procedimiento general expresado en el contenido organizador.

    Las etapas del procedimiento general son:

1. Identificación de la información técnica.
2. Programación del proceso de mecanizado.
3. Cálculo de tiempos y costes.
4. Elaboración de la documentación.

    Una vez determinadas estas etapas, y analizadas las capacidades terminales, se ha tomado la decisión de que las variables más relevantes que deben intervenir en el proceso de aprendizaje son:

1. El tipo de información que recibe el alumno.
2. La variedad de operaciones y máquinas.
3. La diferencia del coste de fabricación de una pieza según los posibles métodos de fabricación que se pueden programar y de las mejoras propuestas por el alumno.

PROGRAMACIÓN

    RELACIÓN SECUENCIAL DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

    Las Unidades de Trabajo que se han establecido para este Módulo son las siguientes:

• U.T.1. Visión general del Módulo. Pretende que el alumno conozca la formación que le va a aportar este Módulo, las ocupaciones y el entorno profesional relacionado con el mismo, así como motivarle para el desarrollo de las actividades del resto de Unidades y para que asuma el comportamiento actitudinal derivado de las mismas.
• U.T.2. Determinación de los equipos de trabajo. Capacita al alumno para que:

                - Identificar todo tipo de información técnica.

                - Saber cómo determinar la pieza en bruto.

                - Saber por qué métodos diferentes se pueden programar ciertas superficies.

                - Saber cómo hallar la disponibilidad de los equipos de trabajo.

                - Disminuir tiempos y costes.

                - Confeccionar todos los datos obtenidos hasta el momento en la documentación Ficha de Procesos de Mecanizado.

• U.T.3. Determinación y análisis de conformados. Capacita al alumno para:

                - Elegir el método de trabajo más conveniente cuando uno de ellos, por lo menos, es un conformado.

                - Programar el orden de las operaciones de mecanizado cuando una de ellas es un conformado.

                - Disminuir tiempos y costes.

                - Confeccionar todos los datos obtenidos hasta el momento en la documentación Ficha de Proceso de Mecanizado

• U.T.4. Determinación y análisis de los mecanizados.

                 -Elegir el método de trabajo mas convenientes cuando uno de ellos, por lo menos, es un mecanizado.

                 -Programar el orden de las operaciones de mecanizado cuando una de ellas  es un mecanizado.

                 - Disminuir tiempo y coste.

                 - Confeccionar todos los datos obtenidas hasta el momento en la documentación Ficha de Proceso de Mecanizado.

• U.T.5. Determinación de análisis de otras operaciones.

                -Elegir el método de trabajo mas convenientes cuando uno de ellos por lo menos, es otra operación de mecanizado diferente de las tratadas hasta ahora.

                -Programar el orden de las operaciones de mecanizado cuando una de ellas es otra operación de mecanizado diferente.

                - Disminuir tiempo y coste.

                 - Confeccionar todos los datos obtenidas hasta el momento en la documentación Ficha de Proceso de Mecanizado.

• U.T.6. Elaboración de presupuestos de mecanizado.

                  Capacita al alumno para afrontar la programación completa de proceso de mecanizado a partir de la información técnica que le sea suministrada.

 PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO

CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

ANALIZAR LA INFORMACIÓN TÉCNICA RELATIVA AL PRO­­DUCTO A MECANIZAR, DETERMINANDO EL MATERIAL, DIMEN­SIONES DE PARTIDA, FASES DE MECA­NIZADO, MÁQUINAS Y ME-DIOS NECE­SARIOS.

-   Identificar la simbología y elementos normalizados representados en el plano.

-   Relacionar las formas y calidades representadas con los procedimientos de mecanizado.

-   Distinguir las diferentes vistas, cortes, seccio­nes y deta­lles de los pla-nos.

-   En supuestos prácticos debidamente caracterizados en los que se  parte de un plano constructivo y unas espe­cifica­ciones técnicas:

.   Identificar la forma y las cotas más significati­vas desde el punto de vista constructivo.

.   Identificar las especificaciones técnicas de cali­dad, tratamientos y materiales.

.   Describir el material de partida y sus dimensio­nes en bruto.

.   Especificar las fases y operaciones de mecani­zado.

.   Describir las máquinas y los medios de trabajo necesarios para cada operación.

ELABORAR EL PROCESO DE MECA­NI­ZADO, ORDE­NANDO LAS OPERA­CIO­NES SEGÚN LA SECUENCIA PRODUCTI­VA, RELACIONANDO CADA OPERACIÓN CON LAS MÁQUI­NAS, MEDIOS DE PRO­DUCCIÓN, ÚTILES DE CONTROL Y VERI­FICA­CIÓN, PARÁ­METROS Y ESPE­CI­FICACIONES.

-   Describir los parámetros fundamentales que defi­nen un proceso de mecanizado, (arranque de viruta, mecanizados especia­les, corte y confor­ma­do,) en función de la fase y máquinas-he­rra­mientas a utili­zar.

-   Describir las variables que definen la capacidad de una máquina-he-rramienta.

-   Relacionar las capacidades de las distintas máqui­nas-herramientas con las formas y tolerancias que se pueden obtener en las mismas.

-   Relacionar los procesos de mecanizado con las tolerancias y formas geométri­cas que se deben obte­ner.

-   En supuestos prácticos debidamente caracterizados en los que se  parte de información técnica (pla­nos, cro­quis y características) que contenga operaciones de tornea­do, fresado o sus combinaciones:

.   Ordenar las operaciones según la se­cuencia pro­ductiva.

.   Determinar las condiciones de trabajo en cada operación y máqui-na.

.   Obtener los parámetros de trabajo, (velocida­des, avances, ciclos y tiempos) teniendo en cuenta todas las variables que concurren y las técnicas más apro­piadas (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial y tolerancia).

.   Especificar las características de las herra­mien­tas, útiles de suje-ción y útiles de control.

.   Describir cada operación por medio de un cro­quis ampliando los detalles cons­tructivos que sean susceptibles de mejo­rar su inter-pre­tación.

.   Confeccionar el documento "ficha de proceso de me­ca­nizado o de trabajo" que recoja la infor­ma­ción.

-   En supuestos prácticos debidamente caracterizados en los que se  parte de información técnica (planos, cro­quis y características) que contenga operaciones de mecanizado por electroerosión:

.   Ordenar las operaciones según la secuencia pro­ductiva.

.   Determinar las condiciones de trabajo en cada operación.

.   Obtener los parámetros de trabajo (intensi­dad, tiempo de impulso, tiempo de pausa y limpieza) teniendo en cuenta todas las variables (mate­rial, pieza, electrodo y calidad superficial) que concurren y las técnicas más apropia­das.

.   Especificar las características de las herra­mien­tas, útiles de suje-ción y útiles de control.

.   Describir cada operación por medio de un cro­quis ampliando los detalles constructivos que sean susceptibles de mejorar su interpre­tación.

.   Confeccionar el documento "ficha de proceso de me­cani­zado o de trabajo" que recoja la infor­ma­ción.

DETERMINAR EL COSTE DE UNA OPERA­CIÓN DE MECANI-ZADO CON ARREGLO AL PRE-CIO DE LOS FACTO­RES QUE INTER­VIENEN EN LA MISMA, ESTIMAN­DO EL TIEM­PO NECE-SARIO PARA REALI­ZAR­LA.

-   Relacionar el tiempo de las distintas ope­raciones de mecanizado con los factores (velocidad y espacio) que intervienen en el mismo.

-   Identificar y asignar tiempos no produc­tivos a las operaciones de mecanizado, utilizando tablas.

-   Relacionar el coste de mecanizado con las variables (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas y costes indirectos) que intervienen en el mismo.

-   En supuestos prácticos debidamente caracterizados en los que se  parte de una operación descrita en un proceso de mecanizado y con los supues­tos de coste de mate­riales, mano de obra, herramientas, costes indirec­tos y tiempos estándares no productivos:

.   Calcular el tiempo total del mecani­zado.

.   Determinar el coste de las operaciones.

CONTENIDOS

-   Planos de fabricación

.   Simbología.

.   Acotados.

.   Normalización.

.   Especificaciones.

-   Materiales metálicos

.   Formas comerciales de los materiales.

.   Nomenclatura y siglas de comercialización.

.   Propiedades de los materiales más utilizados en la fabricación mecánica.

.   Comportamiento de los principales materiales respecto a los distintos sistemas de mecanizado.

.   Tratamientos y ensayos de materiales metálicos.

-   Tecnología del mecanizado

.   Funcionamiento y prestaciones de las máquinas-herramientas.

.   Mecanizado por arranque de viruta.

.   Mecanizado por abrasión.

.   Conformado en frío.

.   Mecanizados especiales.

.   Tolerancias de fabricación.

.   Verificación dimensional, geométrica y funcional.

-   Herramientas y elementos auxiliares a la fabricación

.   Herramientas de corte.

.   Sistemas de sujeción y amarre de piezas y herramientas.

.   Instrumentos de medición y comprobación.

.   Lubricantes y refrigerantes.

.   Accesorios y utillaje auxiliar.

-   Procesos de mecanizado

.   Metodología para análisis del trabajo.

.   Estudio de las fases de mecanizado del producto.

.   Ordenación de las fases y las operaciones. Asignación de máquinas y medios.

.   Cálculo de los parámetros de trabajo.

.   Cálculo de tiempos.

.   Redacción de un proceso de mecanizado.

-   Preparación de una oferta de mecanizado

.   Costes de tiempo-máquina.

.   Costes del producto mecanizado.

.   Coste de producción.

.   Precio de oferta.

.   Estimación del plazo de entrega.

.   Documentación comercial.

.   Preparación de ofertas.