Preparación de máquinas

Preparación de máquinas

PREPARACIÓN DE MAQUINAS

ANALIZAR Y APLICAR PROCEDIMIENTOS DE TRAZADO Y MARCADO MANEJANDO DE FORMA DIESTRA LOS MEDIOS.

-   Describir los útiles de trazado y marcado, relacio­nándolos con sus aplicaciones.

-   Elaborar plantillas especificadas de acuerdo a pla­nos de fabricación.

-   Trazar y marcar piezas utilizando adecuadamen­te los instrumentos de medida apropiados.

-   Relacionar las técnicas de marcado y trazado con los riesgos propios del trazado de piezas.

APLICAR LAS TÉCNICAS NECESARIAS PARA REALIZAR LA PREPARA­CIÓN Y PUESTA A PUNTO DE LAS MÁQUI­NAS, EQUI­POS Y HERRA­MIENTAS PARA REALIZAR EL MECA­NIZADO.

-   Describir los tipos de útiles, accesorios y órganos propios de las má-quinas y sistemas de fabricación por arranque de viruta, corte, confor­mado y espe­ciales.

-   Explicar el montaje y regulación de las piezas, accesorios y herramientas.

-   Relacionar los elementos y mandos de las máqui­nas herra­mien­tas con las funciones que realizan y los parámetros de mecanizado a los que afectan.

-   Describir las operaciones de mante­nimiento de primer nivel (engrase, refrige­ración, limpieza, cambio tensado de correas y asis­tencia gene-ral) y los elementos que los requieren (filtros, engrasa­do­ras, protecciones y soportes).

-   Describir las anomalías o alteraciones más fre­cuen­tes que se pueden dar durante el funciona­miento regular de las máquinas y equipos.

-   En supuestos prácticos debidamente caracterizados de mecanizado, en una má­qui­na con control numérico y a partir de un pro­grama deter-minado, de las especificaciones técni­cas y del plano de la pieza:

.   Seleccionar las herramientas y útiles adecuada­mente y de acuerdo al programa a ejecutar.

.   Posicionar los útiles y herramientas en la máqui­na efectuando el ajuste de los parámetros (án­gu­los de corte, profundidad y pasadas).

.   Ajustar los parámetros de la máquina.

.   Montar los soportes de fijación de las piezas.

.   Mecanizar los soportes especiales.

.   Re­ali­zar la puesta en marcha del equipo y carga del programa.

.   Efectuar las pruebas en vacío necesarias de com­probación (situa-ción del punto cero, recorri­do cabezal y herramienta, salida herra-mienta, parada).

.   Realizar las pruebas y comprobaciones previas de fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, sujección de las herra-mien­tas.

REALIZAR CROQUIS DE DEFINICIÓN DE UTILLAJES ESPECIALES, NECESA­RIOS PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS Y HERRAMIENTAS.

-   Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, sec-ciones y cortes) con la informa­ción que se desea transmitir.

-   Describir las diferencias entre la acotación funcional y la acotación de mecanizado.

-   En supuestos prácticos debidamente caracterizados, donde no es po-si­ble una sujeción con medios con­venciona­les:

.   Elegir una solución mecánica que sea funcio­nal, segura y fácil de conseguir.

.   Confeccionar un croquis que ponga en evi­dencia la geometría y las medi­das principales, aplicando las normas de la representación gráfica.

.   Completar el dibujo con las especifi­ca­ciones técnicas que de acuerdo con la entidad del utillaje se consideran necesa­rias (mate-riales, calidad y tipos de u­nión).

ELABORAR PROGRAMAS DE CNC PARA FABRI­CACIÓN DE PIEZAS POR ARRAN­QUE DE VIRUTA, CORTE, CONFORMADO Y ESPECIALES.

-   Relacionar las funciones características de los len­guajes de CNC, con las operaciones de las máqui­nas para mecanizar por arran­que de viruta, confor­mado, especiales, identificando los códigos asociados a ellos.

-   Explicar los sistemas de transmisión y almacena­miento de información utilizados en CNC.

-   En supuestos prácticos debidamente caracterizados de mecanizado de piezas sencillas (que implique cilindrado, refren­tado, super­ficie cónica, roscado de una sola entrada y ranura­do) en los que se parte del plano de la pieza y de un proceso de me­canizado que contenga: secuencia de ope­raciones, herramientas, datos geométricos y tecno­lógicos (cotas, avances y velocida­des):

.   Codificar las operaciones y estructu­rar secuencias ordenadas de instruc­ciones, de acuerdo con las especifi­caciones.

.   Verificar la sintaxis del programa.

.   Tratar por simulación el programa de CNC, detectando sus defec-tos o discre­pancias con el proceso defini­do y realizan­do las modificaciones oportu­nas.

CONTENIDOS

-   El trazado

.   Simbología empleada.

.   Normas de trazado.

.   Técnica, útiles y precauciones.

.   Operaciones de trazado de referencias en mecanizado.

-   Operaciones de amarre de piezas y herramientas

.   Mecanismos de sujeción en función de la máquina, pieza y trabajo que se va a realizar.

.   Centrado y/o toma de referencias en los procesos de mecanizado.

.   Ejecución de las mismas.

.   Precauciones y observaciones en el montaje de las piezas y herramientas.

-   Prerreglaje de herramientas de corte y utillaje

.   Documentación de herramientas para CNC.

.   Reglaje de herramientas de corte multifilo.

.   Útiles de corte y conformado y procedimientos especiales.

.   Precauciones y observaciones en el reglaje de las herramientas y utillajes.

-   Conservación y mantenimiento de primer nivel de la máqui-na-herramienta

.   Ajustes y reglaje.

.   Identificación de defectos y elementos.

.   Procedimiento de sustitución de elementos.

.   Engrase.

.   Niveles de líquidos.

.   Liberación de residuos sólidos y líquidos.

-   Códigos y funciones de lenguajes de CNC

.   Operaciones de codificación.

.   Comprobación, introducción y puesta a punto en máquina de programas de CNC.

-   Reglaje y puesta a punto de máquinas con automatismos mecánicos y electro-neumohidráulicos

.   Ajuste y reglaje.

.   Procedimiento de sustitución de elementos.

.   Identificación de defectos y elementos.

-   Representación gráfica

.   Normalización y simbología.

.   Representación normalizada.

.   Sistema de acotación.

.   Planos de conjunto. Perspectiva.

.   Planos constructivos.

.   Croquización y esquemas.